電液伺服數(shù)控折彎機的性能特點
1、電液伺服數(shù)控折彎機采用液壓凸形自動補償系統(tǒng),解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整,方便。
2、電液伺服數(shù)控折彎機采用功能齊全的后擋料機構(gòu),可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件,確保后擋料的擋料精度。
3、電液伺服數(shù)控折彎機機身采用整體焊接結(jié)構(gòu),便于運輸,便于加工,能確保機床的整機精度。
4、電液伺服數(shù)控折彎機機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析,確保機床可靠性。
5、電液伺服數(shù)控折彎機的液壓系統(tǒng)采用德國進口集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,提高了機床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡潔。
隨著化進程的推進,華粵機械產(chǎn)業(yè)鏈也必將從中國到世界,從輕工業(yè)到重工業(yè)的整個產(chǎn)業(yè)鏈整合方向發(fā)展;華粵產(chǎn)品將以更好的品質(zhì)和更完善的售后服務為用戶實現(xiàn)效益大化。
折彎機操作規(guī)程如下:
1、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
2、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。
3、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
4、折彎狹板料時,應將系統(tǒng)工作壓力適當降低,以免損壞模具。
折彎機快速下行運動通過折彎機梁及各附件的自重和油液的壓力產(chǎn)生運動。在此過程中,液壓缸無桿腔通過充液閥進油,有桿腔將產(chǎn)生背壓,油液快速回流??爝M運動從上死點開始,經(jīng)過一個短暫的減速階段后,在接近折彎板材一定距離處,滑塊速度減慢。
提高數(shù)控折彎機工作效率的方法:在安裝使用金屬材料時,需要達到一定的安裝標準,這樣就需要將材料按照操作需求來進行加工處理,而加工的準確度對于材料的安裝和使用也有很大的影響。
折彎機使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板發(fā)生引力,然后實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進行加工,操作上也非常簡便。
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